一般來(lái)說(shuō),單滾珠絲桿擠壓工藝的過(guò)程可以大致分為3個(gè)部分:固體輸送階段(喂料段)、相遷移階段(物料過(guò)渡段)、塑化成型擠出段。此類(lèi)分段主要基于兩個(gè)方面:一是滾珠絲桿的幾何尺寸、形狀;二是滾珠絲桿中流道不同位置物料所處在不同的物性狀態(tài)。
喂料段:滾珠絲桿擠壓機(jī)中的主要部件絲桿存在一定的壓縮比,藥料隨著絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷前進(jìn),且每前進(jìn)一個(gè)螺槽,其所受到的壓力也會(huì)對(duì)應(yīng)增加。
過(guò)渡段:在此階段,隨著絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)、螺棱的攪拌與混合促使藥粒間的縫隙進(jìn)一步減小進(jìn)而逐步相互粘連在一塊。
塑化成型擠出段:通過(guò)絲桿擠壓進(jìn)一步塑化藥料,并使藥料不斷地相互流動(dòng)混合,最終形成質(zhì)量穩(wěn)定、質(zhì)地均衡的流體,并繼續(xù)以絲桿的轉(zhuǎn)動(dòng)為推動(dòng)力向成型模具推進(jìn)。
由此可以看出:通過(guò)滾珠絲桿擠壓的成型工藝,使得發(fā)射藥不斷被壓實(shí)、熔融而連續(xù)擠出,這樣可以大大提高發(fā)射藥致密度和擠出速率,提高制造效率。
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