磁懸浮輸送系統(tǒng)是直線電機的一種應(yīng)用模式,借助直線電機本身所具有的高速、高精度特點,結(jié)合精密的運動控制技術(shù),能夠輕松實現(xiàn)柔性化、智能化生產(chǎn),大幅提升加工節(jié)拍,提高輸送效率和生產(chǎn)產(chǎn)能,幫助客戶節(jié)省整套產(chǎn)線的投資成本,極大地滿足制造企業(yè)日益增長的產(chǎn)品輸送需求。 隨著中國經(jīng)濟邁入高質(zhì)量發(fā)展階段,國內(nèi)制造業(yè)對自動化設(shè)備及生產(chǎn)線的需求越來越強烈。磁懸浮輸送系統(tǒng)憑借著自身獨特優(yōu)勢,被越來越多的制造業(yè)企業(yè)所接受。
LS電氣開發(fā)的這款X-Trak磁懸浮輸送系統(tǒng),最大的特點在于獨立式設(shè)計,它基于直線電機技術(shù)原理,輸送線由定線圈和動磁鐵所組成,動子(Mover)在上,模塊(Module)在下,動子由托盤加磁鐵構(gòu)成,模塊由線圈與傳感器構(gòu)成,動子無需線纜牽引,每個模塊線圈(電機)都通過EtherCAT通信協(xié)議與伺服驅(qū)動器相連接,實現(xiàn)對動子的實時、獨立控制,這種設(shè)計理念給用戶帶來了極大的便利。
LS電氣事業(yè)戰(zhàn)略部總監(jiān)田哲昊先生介紹道:“和其他廠商一般在底部采用一整套連續(xù)的無鐵心直線電機不同的是,我們的X-Trak磁懸浮輸送系統(tǒng)能夠同時移動多個載體,且各個載體均可單獨控制,這使得每個動子上的工件托盤、載體都可以單獨運動,動子之間可彼此分離,沒有物理限制,大大有利于根據(jù)不同項目中產(chǎn)線工位的設(shè)計要求,來靈活、安全地實現(xiàn)各種復(fù)雜的生產(chǎn)運動模式?!?/span>
這樣一來,客戶就可以根據(jù)產(chǎn)線工藝設(shè)計的不同需求,將這款X-Trak磁懸浮輸送系統(tǒng)應(yīng)用在不同的場景中,而無需再像傳統(tǒng)輸送系統(tǒng)那樣需要大量布線來滿足生產(chǎn)線的布置需求。
以鋰電池生產(chǎn)為例,這也是目前LS電氣X-Trak磁懸浮輸送系統(tǒng)重點開拓的應(yīng)用市場,在這一細(xì)分領(lǐng)域中,現(xiàn)階段,各個鋰電池企業(yè)的生產(chǎn)線設(shè)計都各不相同,非標(biāo)定制化需求較大,例如有的只需要單純用做輸送線、有的需要接入位置識別系統(tǒng)或是工程管理系統(tǒng)、有的需要接入機器視覺系統(tǒng)來篩選良品/不良品、有的需要連接物流倉庫、還有的則要求接入某些加工工藝(如電池正負(fù)極焊接等)。面對如此多樣化的應(yīng)用需求,獨立控制、靈活組裝的模塊化結(jié)構(gòu),無疑成為了X-Trak磁懸浮輸送系統(tǒng)贏得市場先機的有力砝碼。
另一方面,為了滿足新能源汽車鋰電池生產(chǎn)中對大負(fù)載的特殊需求,X-Trak磁懸浮輸送系統(tǒng)的負(fù)載范圍為1-1000kg,產(chǎn)品線最大容量為15kW,40kg負(fù)載條件下的最大速度可達2m/s、加速度可達1.5G,重復(fù)定位精度為±10μm。同時,不同于大多數(shù)廠商一般是按照底部電機的長度來計算系統(tǒng)價格,據(jù)介紹,X-Trak系統(tǒng)則基本上是按照產(chǎn)線工藝設(shè)計的模塊數(shù)量來計算售價,令整體系統(tǒng)的性價比優(yōu)勢更為明顯,且在鋰電池設(shè)備市場上也更具有競爭力。目前,LS電氣X-Trak磁懸浮輸送系統(tǒng)在鋰電池制造、測試、物流、組裝、檢測、焊接等多個環(huán)節(jié)均有成功的應(yīng)用實例。
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