近年來,隨著機械精密化、智能化的推進,人們對機械制造的精良程度和使用性能有了更高層次的要求。因此,直線模組傳動業(yè)也要進行相應(yīng)的調(diào)整和轉(zhuǎn)變。齒輪加工作為直線模組機械制造中的重要環(huán)節(jié),其加工精度是諸多業(yè)內(nèi)人士共同關(guān)注的焦點,也是專業(yè)人士一直探索與研究的重要方向。因此,在這種大環(huán)境下,對齒輪加工加工精度展開了探討是非常有必要和有意義的。
齒輪齒條直線模組中如何提高齒輪加工精度的有效策略
1、提高齒坯件的加工質(zhì)量
在齒輪加工過程中,齒坯件的加工質(zhì)量對其精度有著根本性的影響,因為其實齒輪后續(xù)加工的基礎(chǔ)直接關(guān)系著齒輪加工的安裝和定位精度。比如,在齒輪滾齒過程中,如果齒坯安裝縫隙比較大,則易導(dǎo)致齒坯加工偏心問題的發(fā)生。這不僅會導(dǎo)致齒圈出現(xiàn)圈徑跳動偏差過大的情況,還會直接影響齒輪后續(xù)加工,嚴重時會造成齒輪加工失敗。
此外,齒圈齒坯的斷面跳動精度還會對剃齒加工工序造成不良影響,這是因為剃齒時的定位面是齒輪端面,通常在齒輪齒坯最大圓跳動位置進行錐齒而最終加工成型的。因此,在齒輪加工過程中,要嚴格控制齒坯的加工質(zhì)量,具體要求為:在加工孔類齒輪的過程中,齒輪孔精度應(yīng)當控制在H6級別,且在齒坯外圓不大于80直徑的端面跳動量必須控制在0.017,大于80的則應(yīng)控制在0.022 1之內(nèi);在加工軸類齒輪齒坯時,外圓尺寸精度定位時應(yīng)按照H5級別進行,外圓跳動應(yīng)當控制在0.015之內(nèi)。
2、提高機床自身的精度
齒輪加工離不開機床,所以,機床的工作性能和精度也會直接影響齒輪的加工精度。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計顯示,大部分齒輪加工精度下降的原因是機床自身存在問題。因此,想要提升齒輪加工精度,還需要從提高機床精度和工作性能做起。具體措施有以下2個:
①加工前應(yīng)仔細檢查機床零配件等各方面的細節(jié),科學(xué)、仔細地調(diào)節(jié)切削用量、材料安裝等,尤其要注重刀具的選擇、幾何參數(shù)的設(shè)置和機器潤滑冷卻等。
②在齒輪加工前,應(yīng)提升刀具的剛度,并及時養(yǎng)護設(shè)備;在加工過程中一旦發(fā)生問題,應(yīng)通知維修人員,爭取在第一時間解決問題,防止影響到齒輪加工的精度。
3、減小齒輪與工裝裝夾的誤差
在提高機床自身精度的同時,我們還應(yīng)減小齒輪與工裝裝夾之間的誤差,這也是提升齒輪加工精度的一項重要舉措。此外,改良加工工藝、提高夾具中心軸和胎具中心的精確度,也能達到提升齒輪加工精度的目的。
4、完善齒輪加工工藝
除了齒坯件、機床及夾具等基礎(chǔ)設(shè)施外,加工工藝也是影響齒輪加工精度的重要因素。想要提高加工精確度,應(yīng)不斷完善加工工藝。具體措施有以下4個:
①保證工作臺與夾具中心軸軸心能完全重合。通常情況下,我們在會在夾具底層安裝止口,雖然該止口與工作臺之間的縫隙較小,但還是會產(chǎn)生誤差,所以,安裝時我們應(yīng)盡量避免存在縫隙。
②安裝刀具前應(yīng)充分檢查,確保刀具端面與內(nèi)孔等部位清潔,并將刀刃輕輕推入刀柄中,嚴禁使用重物錘擊刀柄。
③提升滾齒的精度。滾齒是我們在加工齒輪時常用的處理方式,要想提升滾齒精度,必須使用精良的滾刀在精密的滾齒機上操作。此外,還應(yīng)確保機床回轉(zhuǎn)中心與齒輪中心完美重合,以有效減小徑向誤差;提升工作臺蝸輪副回轉(zhuǎn)的精度;將刀架與機床等垂直放至既定區(qū)域,并科學(xué)調(diào)整其與各零件軸線的偏移,控制好打磨量,嚴禁產(chǎn)生較多的余量。
④提升齒輪自身的熱處理能力。一般在進行熱處理的過程中,齒輪精確度、硬度和使用年限等都會受到一定程度的影響,且在熱處理之后還要進行磨齒處理,這一工序也會對齒輪精度造成影響,因此,嚴控齒輪加工中的各個環(huán)節(jié)和細節(jié)才是確保齒輪精度的最有力措施。
綜上所述,在齒輪加工過程中,能對其精確度造成影響的因素眾多,既包括加工環(huán)境因素,又包括其自身因素。因此,想要做好這項工作,應(yīng)增強工作人員的質(zhì)量意識,從齒輪加工的機床、夾具、刀具、各生產(chǎn)工序等著手,嚴把各道質(zhì)量管卡,并有效提升整個生產(chǎn)加工團隊的技術(shù)水平,確保齒輪加工的科學(xué)性、規(guī)范性,從而保證齒輪精確度的提升。
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